立式食品攪拌機1996行業(yè)標準
前 言
本標準是對JB 4389—88《立式食品攪拌機》進行的修訂。
本標準與JB 4389— 88 相比，主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢?/span>
——刪除了技術(shù)參數(shù)項中的外形尺寸和機器重量；
——修改了額定功率項。
本標準自實施之日起代替JB 4389— 88。
本標準由中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院食品機械研究所提出并歸口。
本標準起草單位：廣東韶關(guān)食品機械廠、中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院食品機械研究所。
本標準主要起草人：林少武、趙玉梅、王昕偉。
立式食品攪拌機
Vertical food mix er
1 范圍
本標準規(guī)定了立式食品攪拌機的型號及基本參數(shù)，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于攪拌蛋液、和面、拌和餡料和其他流態(tài)狀物料的多用途立式食品攪拌機（以下簡稱攪拌機）。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 191— 1990包裝儲運圖示標志
GB 1002—1996家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸
GB/T 1003— 1980三相插頭插座 型式、基本參數(shù)與尺寸
GB 2099.1— 1996家用和類似用途插頭插座第1 部分：通用要求
GB 4706.1— 1992家用和類似用途電器的安全通用要求
GB/T 13306—1991標牌
3 型號及基本參數(shù)
3. 1 產(chǎn)品型號表示方法
3. 2 標記示例
攪拌桶容積為20L 的攪拌機標記為：VFM–20
3. 3 基本參數(shù)
產(chǎn)品的基本參數(shù)應(yīng)符合表1 規(guī)定。
表1
|
項目 / 型號 / 參數(shù) |
VFM20 |
VFM30 |
VFM40 |
VFM50 |
FM60 |
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攪拌桶容積L |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
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轉(zhuǎn)速 范圍 |
偏 心盤（ 公轉(zhuǎn)r/min） |
20~220 |
— |
|||
|
攪 拌器（ 自轉(zhuǎn)r/min） |
65~530 |
|||||
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額 定 功 率kW |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
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|
攪 蛋 液kg/h |
≥ 13 |
≥28 |
||||
|
攪 和 餡 料kg/h |
≥ 18 |
≥36 |
||||
|
注： 轉(zhuǎn)速范圍為參考值 |
||||||
4 技術(shù)要求
4. 1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標準要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及文件制造。
4. 2 直接與食品接觸的零部件，應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)衛(wèi)生部門檢驗證明對人體無害的材料制造。
4. 3 調(diào)速手柄應(yīng)操作靈活，并有可靠的安全自鎖裝置。
4. 4 電器在冷態(tài)下應(yīng)具備良好的絕緣性能。
4. 4. 1 施加電壓為額定電壓的1.06 倍，泄漏電流不得大于0.75mA。
4. 4. 2 絕緣電阻不得低于2MΩ 。
4. 4. 3 施加50Hz、1250V 電壓，不得發(fā)生閃絡(luò)或擊穿。
4. 5 電源引出線應(yīng)有夾緊裝置和絕緣，電源線有效長度≥2.5m，接地電源線顏色和接地端子均應(yīng)符合有關(guān)標準要求；插頭應(yīng)符合GB 1002、GB/T 1003 和GB 2099.1 的要求。出口產(chǎn)品按合同要求。
4. 6 所有零部件均應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能裝配。
4. 7 和餡攪拌器與桶內(nèi)壁的最小間隙應(yīng)在5~15mm 范圍內(nèi)。
4. 8 不允許有滲漏潤滑油現(xiàn)象。
4. 9 所有外購件均應(yīng)符合國家和現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。
4. 10 攪拌機在空載條件下運行時，噪聲≤80dB(A)。
4. 11 電鍍件的鍍層應(yīng)光滑細密、色澤均勻，不得有斑點、針孔、氣泡和脫落等缺陷。
4. 12 外觀油漆的漆膜應(yīng)貼合牢固、平整光亮、色澤均勻，無明顯流漆、皺紋等缺陷。
5 試驗方法
5. 1 攪拌蛋液的測定
5. 1. 1 測試在不低于22℃溫度下進行。
5. 1. 2投入適量的蛋液與白糖，其質(zhì)量比為1∶0.7，量出其靜態(tài)體積V1 （V1 ≈1/4L）。
5. 1. 3 將調(diào)速手柄調(diào)至高速檔，攪拌約14min 后，記錄攪拌時間并即測出攪拌膨脹后的體積V2 。
5. 1. 4計算出蛋液攪拌前后的體積比V2 /V1 ，其值應(yīng)≥3。
5. 1. 5 根據(jù)記錄數(shù)據(jù)算出小時加工蛋液量，其值應(yīng)不小于表1 的規(guī)定。
5. 2 冷態(tài)下泄漏電流絕緣電阻的測定和耐壓試驗按GB 4706.1 中有關(guān)規(guī)定進行測試。
5. 3 噪聲測定
5. 3. 1 測點位置：傳聲器位于包絡(luò)聲源并與基準體各表面垂直距離為d=1m 的假想矩形六面體測量表面上，如圖1 所示。測點距反射面的高度h 為（d+H）/2 m 處。主測點除1，2，3，4 四個基本測點外，另兩個是：
a) 距基準體頂面中心垂直距離為1m 的測點5；
b) 用聲級計沿圖中虛線所示水平矩形路線上，測出A 聲級最高一點。
○—基 本測點
●—附 加測點
×—附 加中間測 點
圖1矩形六面體測量表面上的測點位置
5. 3. 2 測點數(shù)目：最少測點數(shù)目為六個，即如圖1 的1，2，3，4 和5 及測出A 聲級最高一點。
5. 3. 3 背景噪聲應(yīng)低于攪拌機空載測出的噪聲級10dB(A)，不足10dB(A)時，則按表2 修正；不足3dB(A)時，測量無效。
表2背景噪聲的修正 dB(A)
|
測出噪聲與背景噪聲之差 |
3 |
4~5 |
6~8 |
9~10 |
>10 |
|
應(yīng)減去的修正量 |
3 |
2 |
1 |
0.5 |
0 |
5. 3. 4 測出各點噪聲按下列規(guī)定計算平均值：
a) 修正后的各點的聲級最大差值<5dB 時，按算術(shù)平均值計算；
b) 修正后的各點的聲級最大差值5~10dB 時，按算術(shù)平均值再加1dB 計算；
c) 修正后的各點的聲級最大差值>10db 時，按式（1）計算：
式中：[ L] ——平均聲級，dB(A)；
L 1 ——第1 測聲點聲級，dB(A)；
L 2 ——第2 測聲點聲級，dB(A)；
L 6 ——第6 測聲點聲級，dB(A)。
6 檢驗規(guī)則
6. 1 產(chǎn)品出廠必須經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并出具產(chǎn)品合格證方準出廠。
6. 2 凡符合下列情況之一時，應(yīng)做型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；
c) 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7. 1 產(chǎn)品標牌應(yīng)符合GB/T 13306 的有關(guān)規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：
a) 產(chǎn)品名稱、型號；
b) 攪拌桶容積；
c) 額 定電壓 ；
d) 額 定功率 ；
e) 制造廠名；
f) 出廠日期和出廠編號。
7. 2 包裝
7. 2. 1 攪拌機用螺釘緊固在包裝箱內(nèi)，用塑料薄膜袋包裝好。
7. 2. 2 包裝箱外壁標注有小心輕放、向上、防潮等儲運標志，并應(yīng)符合GB 191 的規(guī)定。
7. 2. 3 包裝箱外壁還應(yīng)標明制造廠名、產(chǎn)品名稱、毛重及體積和尺寸；箱內(nèi)應(yīng)附有使用說明書、合格證、備品配件及裝箱單。
7. 3 運輸和貯存
7. 3. 1 運輸過程中應(yīng)防止碰撞、倒置和雨淋。
7. 3. 2 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的倉庫，應(yīng)與有毒、有腐蝕性物品分開堆放，防止污染。
【其他標準】
● 《推進式攪拌器》
